Volvo Cars Lidera la Industria Automotriz con Acero Reciclado de Emisiones Casi Nulas

acero reciclado

La marca sueca Volvo Cars está marcando un hito espectacular al convertirse en el primer fabricante de automóviles en asegurar el suministro de acero reciclado con emisiones casi nulas. Este es un paso crucial hacia una producción automotriz más sostenible y un futuro innovador.

Este compromiso reafirma la dedicación de Volvo Cars con la reducción de su huella de carbono. Además, subraya sus ambiciosas metas de sostenibilidad, permitiéndoles avanzar hacia un futuro completamente eléctrico y con cero emisiones netas de gases de efecto invernadero para 2040.

La Alianza Estratégica con SSAB: Un Paso Hacia la Sostenibilidad

Volvo Cars, una de las marcas de automóviles más reconocidas y respetadas a nivel mundial, ha firmado un acuerdo trascendental con la siderúrgica sueca SSAB. Este acuerdo asegura el suministro de acero reciclado de alta calidad y con emisiones casi nulas a partir de 2025.

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Esta colaboración extiende una relación de largo plazo entre ambas compañías. Impulsa su liderazgo en la transición hacia un acero más sostenible en la industria automotriz. Esta iniciativa se alinea perfectamente con la visión de Volvo Cars de promover la movilidad personal y ambientalmente responsable.

Impacto Ambiental del Acero en la Fabricación Automotriz

La fabricación de vehículos implica una serie de procesos que generan emisiones. El acero es una de las principales fuentes de CO2 en esta cadena. Es un material esencial para garantizar la seguridad, resistencia y durabilidad de los productos automotrices.

Tradicionalmente, la producción de acero ha sido una fuente significativa de emisiones de carbono. Por ello, la búsqueda de alternativas más ecológicas es fundamental para la industria. La transición hacia el acero reciclado es un avance decisivo en esta dirección, minimizando el impacto ambiental.

SSAB Zero: El Acero Reciclado de Vanguardia

El acero reciclado que suministrará SSAB es el SSAB Zero. Este innovador material representa un avance significativo en la reducción de emisiones en la producción de acero. Su proceso de fabricación está diseñado para ser altamente eficiente y respetuoso con el medio ambiente.

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El sistema de ciclo cerrado de SSAB recicla chatarra de acero, lo que reduce de forma significativa las emisiones de CO2. Además, prolonga el uso de materiales y recursos naturales. En comparación con el acero producido de manera tradicional en Europa, el acero reciclado de SSAB genera casi un 100% menos de emisiones de CO2 en sus propias operaciones. Adicionalmente, este acero reciclado se fabrica con un contenido reciclado de casi el 100%.

Un Ciclo Cerrado para un Futuro Circular

Este proceso de producción es posible gracias a la nueva planta de SSAB en Oxelösund, Suecia. Esta planta comenzará a recibir chatarra de acero de alta calidad de la planta de producción de Volvo Cars en Olofström a partir de 2026, alcanzando el volumen total desde 2027 en adelante.

Este ciclo de reciclaje refuerza la circularidad en la cadena de valor automotriz. Además, asegura una fuente confiable de materia prima para la producción de acero descarbonizado de SSAB. Este es un ejemplo clave de cómo la colaboración entre empresas puede impulsar la sostenibilidad a gran escala.

Integración del Acero Reciclado en los Vehículos Volvo

El acero reciclado con emisiones casi nulas se incorporará en componentes seleccionados del próximo SUV EX60, completamente eléctrico. También se usará en otros vehículos basados en la arquitectura SPA3 de próxima generación de Volvo Cars.

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Es fundamental resaltar que este acero reciclado cumple los mismos rigurosos requisitos de seguridad que el acero primario en cuanto a resistencia y durabilidad. Esto asegura que no hay compromiso en la calidad y seguridad de los vehículos de Volvo Cars, manteniendo los más altos estándares.

Economía Circular y Objetivos de Sostenibilidad de Volvo Cars

Además de adquirir este innovador acero, Volvo Cars impulsa sus objetivos de economía circular vendiendo chatarra de acero. Esto ayuda a mantener los materiales con el mayor valor posible durante el mayor tiempo dentro de un sistema de circuito cerrado.

Este enfoque integral respalda las metas de circularidad de Volvo Cars, que incluyen utilizar un promedio del 30% de contenido reciclado en toda su gama para 2030. De hecho, todos los nuevos modelos lanzados a partir de 2030 contendrán al menos un 35% de materiales reciclados o de origen biológico.

El Compromiso Inquebrantable de Volvo Cars con un Futuro Eléctrico

Volvo Cars está plenamente comprometida con un futuro completamente eléctrico y se ha fijado la ambiciosa meta de alcanzar cero emisiones netas de gases de efecto invernadero para 2040. Para 2030, la compañía se ha propuesto reducir las emisiones de CO2 por vehículo en un 65-75% respecto al nivel de referencia de 2018, a través de la continua disminución de emisiones en toda su cadena de valor.

El acuerdo con SSAB es un ejemplo concreto de este profundo compromiso, que refleja la visión de Volvo Cars de brindar a las personas la libertad de moverse de una manera personal, sostenible y segura. Este paso audaz no solo representa un avance significativo para Volvo Cars, sino que también establece un precedente inspirador para toda la industria automotriz.

La adopción de acero reciclado con emisiones casi nulas demuestra que es posible combinar la innovación en ingeniería con la responsabilidad ambiental. Esto forja un camino hacia un futuro más verde y brillante para la movilidad global. Volvo Cars continúa liderando el camino hacia un sector automotriz más sostenible y consciente.

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