La consolidación de un ecosistema de transformación digital robusto por parte de Nissan América Latina está marcando un hito espectacular en la manufactura automotriz, logrando una eficiencia y agilidad impactantes en sus procesos productivos.
Este esfuerzo decidido de Nissan América Latina hacia la manufactura digital ha logrado un posicionamiento vanguardista en la Industria 4.0. La compañía integra soluciones innovadoras como automatización avanzada, monitoreo en tiempo real, inteligencia predictiva y un equipo de talento humano altamente capacitado que impulsa la mejora continua. Estos elementos son clave para la eficiencia y agilidad en sus procesos productivos, asegurando una operación automotriz moderna y competitiva en la región.
Estrategia de manufactura inteligente: Agilidad y precisión
Nissan ha implementado soluciones integrales que se alinean con su visión de producción inteligente, potenciando la eficiencia operativa, la trazabilidad y el mantenimiento proactivo. Estas estrategias avanzadas no solo optimizan las operaciones diarias, sino que también fortalecen la posición de Nissan como líder en la manufactura digital y conectada en la región.
Una de las soluciones destacadas es el Smart Management, un sistema de visualización en tiempo real a través de Control Rooms. Esta tecnología permite a los supervisores de planta tomar decisiones inmediatas basándose en datos del proceso y de producción en vivo. Además, facilita la interacción remota con expertos mediante video colaborativo, optimizando la respuesta y la coordinación en el entorno de producción.
El Smart Management ha contribuido directamente a mejoras en la calidad y eficiencia de las plantas de Nissan, logrando récords en productividad (unidades por hora) y reduciendo los tiempos medios de reparación. Asimismo, ha permitido la estandarización de los procesos técnicos, incluyendo capacitación en realidad aumentada mediante hojas de operación digitalizadas, lo que brinda mayor autonomía a los equipos de campo, agilidad en el diagnóstico de fallas y mayor fiabilidad operativa.
Avances en automatización y conectividad
La implementación de servidores, redes e infraestructura ha sido esencial para la automatización y conectividad inteligente en las plantas de Nissan. En México, por ejemplo, la conectividad pasó de un 60% en abril de 2023 a un 79% en abril de 2024. Este significativo incremento ha permitido la ejecución de proyectos de mejora en la eficiencia de procesos, con resultados visibles en lanzamientos como el nuevo Nissan Kicks. Se ha logrado un aumento de hasta el 79% en la conectividad para incrementar la eficiencia de procesos críticos.
Este progreso en la conectividad es un pilar fundamental para la Industria 4.0, facilitando la recolección y análisis de datos en tiempo real. Este flujo constante de información optimiza la toma de decisiones y la operatividad general de las plantas, acercando a Nissan a su visión de una manufactura donde cada componente está interconectado, garantizando una producción eficaz y de calidad superior.
Formación digital y alianzas estratégicas para el futuro
El desarrollo del talento humano es una prioridad para Nissan. Por ello, más de 20 líderes de manufactura han sido capacitados en power skills, incluyendo liderazgo adaptativo, pensamiento estratégico y Design Thinking. Esta formación digital se ha realizado en alianza con el Massachusetts Institute of Technology (MIT), asegurando un nivel trascendente de preparación para sus equipos en la manufactura digital.
Además, Nissan ha forjado alianzas estratégicas con la triple hélice, colaborando con instituciones académicas y el gobierno. Un ejemplo inspirador es el convenio con el Instituto de Ciencia y Tecnología del Estado de Aguascalientes (INCYTEA) en México, donde 30 colaboradores de Nissan recibieron becas en automatización 4.0. Allí, algunos de ellos desarrollaron el proyecto Smart E-tools, destacado por su impacto directo en el negocio.
Smart E-tools: Un sistema predictivo que impulsa la manufactura digital
El proyecto Smart E-tools, desarrollado por colaboradores de Nissan Mexicana —Jocelyn Guevara, especialista en Sistemas de Control de Producción; Santiago García, especialista en Mantenimiento del Ensamble de Motor; y Guadalupe Barajas, especialista sénior en Ingeniería de Proyectos—, es un sistema predictivo que transforma los datos de torque recopilados en las líneas de ensamble en decisiones automatizadas para el mantenimiento preventivo de herramientas críticas. Este avance es fundamental para la manufactura digital.
Desde su implementación en enero de 2025 en la planta de motores, esta herramienta ha demostrado un impacto concreto y formidable en la operación. Ha logrado reducir en un 3% las fallas correctivas gracias al monitoreo proactivo de métricas clave como CP y CPK, indicadores de capacidad del proceso que miden la consistencia y estabilidad de los valores de torque frente a los estándares de calidad. Además, Smart E-tools ha permitido ahorrar hasta 4 horas semanales en tareas administrativas al automatizar la planificación del mantenimiento.
«Con la trazabilidad completa del historial de uso de cada herramienta, Smart E-tools posibilita un análisis detallado de patrones, habilitando ajustes proactivos y mayor precisión en la gestión de recursos. También ha contribuido a una mejora del 20% en la estabilidad del proceso, al detectar y corregir desviaciones antes de que afecten la calidad del producto.» — Jocelyn Guevara, especialista en Sistemas de Control de Producción, Nissan Mexicana
Este testimonio subraya cómo las personas y el uso estratégico de la tecnología son los motores principales de la innovación en Nissan América Latina, reafirmando el compromiso de la empresa con la eficiencia y la tecnología en la era de la manufactura digital.
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